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螺纹环规的检测方法

  常用的螺纹环规测量方法主要有三种,用螺纹校对量规进行综合测量;用测长机测量螺纹单一中径;用轮廓扫描型仪器测量螺纹全参数。这三种方法在不同的领域有不同的应用,各有各的使用特点,现对这三种方法进行初步比较,以便使用者根据自身的使用情况对照使用。
  1、螺纹轮廓扫描型仪测量全参数:
  螺纹产品的质量对于产品的稳定和安全起着关键的作用。对于航空、航天、交通运输、桥梁、管道和气液存储产品等,螺纹产品的质量更是会影响到工程安全和生命财产的安全。螺纹的质量在这些重要场合必须得到完全的保障。但是螺纹是复杂的空间曲面体,它由许多几何参数构成的,而螺纹校对量规及测长机只是控制综合的作用中径及单一中径,其他参数则无法控制,合格性判断经常出现争议。如果要完全控制螺纹质量,则需要对螺纹的所有参数进行单独检测才能准确地确定螺纹的质量。螺纹轮廓扫描型仪器能够在螺纹轴向剖面的上、下轮廓表面连续测量圆柱或圆锥螺纹塞、环规的中径、大径、小径、螺距、牙型半角、锥度等。该种仪器的出现使螺纹量规的全参数测量成为可能,它与一般轮廓仪有着本质的区别。制造商可根据这些信息对加工机器或工具做相应调整,计量工作者可对测量结果进行详细的鉴定和评估。由于螺纹环规本身的公差较小,仪器测量中径的不确定度必须达到3 m或更小,螺距的不确定度必须达到1 m或更小。该种仪器的缺点是只能在轴向剖面的上、下轮廓表面扫描,对于三段式可调式螺纹环规,则与测长机一样无法准确测量。而且其昂贵的价格及用途的单一对于其普及性有一定影响。
  2、螺纹校对量规综合测量:
  螺纹校对量规用于综合测量螺纹作用中径,是国家标准GB3934-2003及计量检定规程JJG 888-1995规定对普通螺纹测量结果最终的判定方法。该方法源于1905年英国人发明的泰勒原则。螺纹环规的通端用螺纹校对量规,TT、TZ及Zs检验;止端用ZT、ZZ及ZS检验 。它的优点是具有较好的经济性,可以保证装配,对于生产工艺水平较高的制造商,在螺距、半角有保证的情况下,使用它可以较好地控制螺纹质量。它的缺点是螺纹的质量保证水平低,存在技术漏洞。比如无法知道螺纹单个参数的具体尺寸值,而且由于螺纹环规本身精度较高,螺纹校对量规的公差与螺纹环规的公差少不了多少,同样都合格的两个校对规可能出现相反的结果,存在许多争议。另外由于螺纹环规规格的多样性,对于检测机构来说,螺纹校对量规很难全部配齐。
  3、测长机测量单一中径:
  用测长机测量螺纹环规的单一中径有两种方式,一种是测钩,一种是T形双球量杆。通过接触法以标准环规与被测螺纹环规进行比较测量得出螺纹环规的单一中径 J。该方法的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测,所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径,它与校对规的方法有时是矛盾的。比如螺纹环规成椭圆形,校对规与测长机的测量结果往往是相反的。另外由于单一中径测量结果通常是根据螺距、牙形角的名义值计算出来的。所以对于螺距、半角控制不严的情况存在较大的不确定因素。而且对于许多美国制造的的三段式可调式螺纹环规,由于其不是规则的圆形,环规实际作用的地方一般不在测量轴线上,所以测量结果会比实际值大许多。

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